1.    Прокладки общего назначения – бывают четырех видов. В среднем рассчитаны на давление от 4,0 МПа до 6,4 МПа и температуру от -40^оС до +450^оС. ПОН – стандартные универсальные паронитовые прокладки для воды. ПОН-А – для жидкой или газообразной рабочей среды, транспортировки аммиака. ПОН-Б – для перевозки азота, жидкого кислорода, спирта. ПОН-В – для герметизации систем перекачки нефтепродуктов, топливных составов;

2.    Электролизерный – выдерживает давление до 2,5 МПа и t до +180^оС. Применяется в установках электролиза, устойчив к любым типам электролитов.

Производство паронитовых прокладок: состав и компоненты

При изготовлении прокладок из паронита, в состав смеси добавляют разные наполнители, придающие изделию те или иные свойства:

·         Каолин – маслостойкость;

·         Глинозем – устойчивость в кислой среде;

·         Барит – увеличивает сопротивление щелочам;

·         Железный сурик – повышает сопротивление высоким температурам;

·         Магнезия жженная – улучшает термостойкость;

·         Графит – мешает слипанию с деталями соединения;

·         Фунгицид – придает тропикостойкость;

·         Технический углерод –краситель;

·         Растворители каучука, которые используются при производстве.

В состав также входят: сера, тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин, окись цинка.

Паронит хоть и выдерживает высокие температуры, но крайне недолго – такую прокладку нужно сразу же менять. Каучук, который в достаточном количестве содержится в составе, при высоких температурах становится вязкой жижей – а когда застывает, уже не может быть пригоден для уплотнителя.

При производстве прокладок из паронита определяется разный гарантийный срок – в среднем хранение без эксплуатации 1-2 года.